Máy bơm màng khí nén được ứng dụng cho rất nhiều hệ thống công nghiệp, sản xuất, sử dụng trong các nhà máy, xí nghiệp… Khi chọn máy bơm màng cho một ứng dụng nhất định, có nhiều yếu tố cần xem xét. Các thông số của hệ thống quyết định dòng sản phẩm máy bơm màng cần thiết, vì vậy để đảm bảo cho hệ thống hoạt động hiệu quả, bạn cần xác định những thông số của nguyên liệu bơm.
Các thông số chi phối khi chọn một máy bơm màng khí nén phù hợp là chất lỏng, áp suất, điều khiển và bảo trì.
Khi chọn một máy bơm màng sơn cho hệ thống, điều đầu tiên cần lưu ý là khả năng tương thích hóa học.
Máy bơm màng hoạt động bằng không khí sử dụng nhiều bộ phận làm mát, bao gồm các bộ phận bằng kim loại và cao su, bao gồm bộ lọc hút, lưới lọc với loại bi van một chiều, thân máy bơm, đệm cao su, lò xo và màng ngăn.
Một số chất rắn không hòa tan tồn tại trong chất lỏng. Mặc dù kích thước hạt có thể khác nhau, nhưng máy bơm màng sơn phải có khả năng đưa những chất rắn này đi qua mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào, điều này rất khó. Máy bơm dạng ống, được thiết kế cho bùn nặng, có thể xử lý hàm lượng chất rắn cao một cách dễ dàng. Máy bơm màng có xu hướng dễ bị tắc, hoặc màng mỏng bị thủng.
Khí thải ra ngoài có thể gây ra sự cố với máy bơm màng chứ không phải máy bơm vòi. Một số chất lỏng thay đổi đặc tính khi nhiệt độ hoặc áp suất được thay đổi thường xuyên. Sự tích tụ của khí bên trong máy bơm có thể làm cho máy bơm màng bị mất điện và ngừng hoạt động. Trong khi máy bơm ống có khả năng tự mồi, nó sẽ liên tục bơm chất lỏng và khí.
Các lực do máy bơm tác động lên một số chất lỏng nhiều hơn các chất lỏng khác. Các ứng suất cắt này có thể làm hỏng chất lỏng một cách nghiêm trọng. Trong khi chuyển động qua lại mạnh mẽ của màng ngăn có thể đánh tan các chất lỏng mỏng manh, vòi bơm đẩy chất lỏng qua máy bơm theo cách tương tự như bóp một tuýp kem đánh răng.
Người sử dụng máy bơm màng sơn phải biết nhiệt độ chất lỏng. Nhiệt độ và các thành phần kim loại và cao su của máy bơm có thể ảnh hưởng đến chất lỏng. Nhiệt độ cao có thể làm giảm khả năng áp suất và lực nâng hút, trong khi nhiệt độ thấp làm giảm tuổi thọ cao su và lực nâng hút. Thông thường, máy bơm khí nén có thể xử lý phạm vi nhiệt độ cao hơn bằng cách sử dụng màng ngăn Teflon.
Máy bơm ống nhu động thường bị giới hạn bởi áp suất xả tối đa là 225-psi. Ở áp suất tối đa, máy bơm vòi có thể dễ dàng tự hoạt động, kéo 95% chân không và giữ cho khối lượng đầu ra nhất quán. Mặc dù máy bơm màng được đánh giá cao và có thể hoạt động ở áp suất cao hơn, nhưng độ tin cậy giảm đáng kể ở những áp suất cao hơn đó.
Lưu lượng đầu ra cho cả hai loại máy bơm có thể được điều khiển từ xa. Một biến tần tích hợp thường được sử dụng trên máy bơm ống để quay động cơ bánh răng xoay chiều. Người dùng cũng có thể thay đổi tốc độ của động cơ DC. Một máy bơm màng cũng có thể được chạy theo cách này bằng cách sử dụng một điện từ. Cả hai máy bơm đều có xu hướng tạo xung trong môi chất, nhưng máy bơm vòi gần như liên tục ngay cả ở tốc độ thấp hơn trong khi máy bơm màng tạo ra một lần phun không liên tục. Một bộ giảm chấn thường có thể loại bỏ ~ 95 phần trăm xung động để loại bỏ các đột biến áp suất không mong muốn và gián đoạn hệ thống.
Hệ thống chẩn đoán có thể giúp giám sát toàn bộ hệ thống, bao gồm cảm biến lưu lượng, cảm biến áp suất, phát hiện rò rỉ ống, phát hiện màng ngăn, v.v. Tất cả đều có thể được nối dây để phát ra âm thanh báo động và / hoặc dừng máy bơm để tránh hư hỏng thêm.
Do tính chất hóa học của sơn, hệ thống sơn yêu cầu bơm vòi hoặc bơm màng sử dụng ống hoặc màng ngăn EPDM hoặc Nitrile. Loại sơn sẽ quyết định chất đàn hồi cho cả máy bơm màng hoặc máy bơm nhu động. Nói chung, sơn có độ nhớt từ khá đến cao, tùy thuộc vào loại và mục đích sử dụng. Bơm ống có thể là giải pháp tốt hơn vì chỉ có một bộ phận tiếp xúc với môi chất. Màng chắn có kiểm tra bi, lò xo, bộ lọc và các thành phần thân có thể gây tắc, kẹt và hỏng hóc.
Tất cả các máy bơm nhu động và máy bơm màng không được tạo ra như nhau và có những ưu điểm hoặc nhược điểm hoạt động đáng kể tùy thuộc vào thiết kế.
Hiểu rõ về các thiết kế máy bơm nhu động khác nhau là rất quan trọng đối với tuổi thọ và tính khả dụng của quy trình.
Trong khi có nhiều thiết kế máy bơm dạng ống, về cơ bản có ba phương tiện được sử dụng bởi các thiết kế để nén ống. Đầu tiên, thiết kế giày có hai hoặc nhiều giày cố định nén vòi hai lần mỗi vòng bằng cách mài vào vòi. Loại này làm hỏng vòi nhiều nhất vì nó tạo ra rất nhiều nhiệt và tạo ra ứng suất / hư hỏng cho vòi trên mỗi vòng quay. Nó yêu cầu một bể chứa glycerin lớn để bôi trơn và giúp tản nhiệt từ ống và bên trong máy bơm đến vỏ máy bơm. Một máy bơm 3-in điển hình sẽ yêu cầu ~ 35 lít hoặc khoảng 10 gallon glycerin bên trong vỏ.
Máy bơm thiết kế giày bị hạn chế về tốc độ chạy. Lực kéo / ma sát cao trên ống cao su làm nóng máy bơm một cách đáng kể. Do nhiệt và ma sát này, các máy bơm này không thể chạy ở tốc độ cao. Ví dụ, máy bơm 3 trong chỉ có thể chạy liên tục ở tốc độ 40 vòng / phút, điều này giới hạn lượng dòng chảy liên tục. Các công ty sản xuất máy bơm này đẩy người dùng sang máy bơm có kích thước lớn hơn tiếp theo để giữ RPM thấp hơn. Đây là chiến lược đúng đắn, nhưng bạn thường có thể sử dụng một máy bơm cỡ nhỏ hơn với máy bơm nhu động thiết kế lăn. Một yếu tố hạn chế trên máy bơm thiết kế giày là chạy RPM cực thấp. Nếu bạn chạy các máy bơm này ở RPM rất thấp, bạn có thể trượt VFD thường xuyên do lực cản lớn.
Thiết kế máy bơm vòi thứ hai sử dụng hai hoặc nhiều con lăn ở phần cuối của một cánh tay quay. Thiết kế này dễ tha thứ hơn nhiều vì nó ít gây hư hại cho ống khí nén và cũng tạo ra ít nhiệt hơn. Thiết kế này thường sẽ có tuổi thọ ống dài hơn vừa phải so với thiết kế giày mài vì nó ít gây căng thẳng và nóng hơn cho ống.
Thiết kế bơm vòi thứ ba và gần đây nhất sử dụng trục cam và con lăn ở cuối trục. Thiết kế cấp tiến này giúp kéo dài tuổi thọ ống vì nó chỉ nén ống một lần cho mỗi vòng quay. Ngoài ra, vì nó cuộn qua ống, nó cũng dễ tha thứ hơn nhiều khi nó nén ống. Thiết kế này cũng hầu như không tạo ra hoặc rất ít nhiệt.
Trong khi máy bơm thiết kế dạng lăn này yêu cầu glycerin để bôi trơn nhẹ, nó yêu cầu một phần nhỏ glycerin mà một máy bơm điển hình cần. Ví dụ, một máy bơm giày trượt 3 trong sẽ yêu cầu 35 lít glycerin và thiết kế cán 3 trong sẽ chỉ cần 8 lít. Giảm tiêu thụ chất trợ glycerin trong hiệu quả chi phí tổng thể Ống bơm lăn thường kéo dài hơn 4 đến 5 lần so với bơm thiết kế giày. Máy bơm thiết kế trục lăn không có vấn đề tích tụ nhiệt và thường có thể chạy ở vòng tua rất cao mà không bị quá nhiệt và hư hỏng ống.