Máy bơm màng khí nén được sử dụng rộng rãi vì cấu tạo đơn giản, di động và tính linh hoạt của chúng. Khả năng của máy bơm màng được phản ánh ở chỗ nó có thể được sử dụng ở mọi giai đoạn của chu kỳ sản xuất, từ việc nạp nguyên liệu thô từ tàu chở dầu đến giai đoạn cuối cùng của dây chuyền chiết rót. Máy bơm màng cung cấp khả năng xử lý chất lỏng nhạy cảm với lực cắt, giữ cho chất lỏng đặc và nhớt chuyển động và cung cấp hoạt động không bị rò rỉ.
Các lợi ích khác bao gồm khả năng được sử dụng trong một loạt các thông số kỹ thuật về áp suất và lưu lượng; hoạt động tự mồi và ít mài mòn; khả năng xử lý các dung dịch ăn mòn và mài mòn; nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng; và chi phí bảo trì tổng thể thấp.
Máy bơm màng sử dụng khí nén làm nguồn nhiên liệu. Nó có hai khoang, mỗi khoang chứa một màng ngăn đàn hồi chuyển động qua lại để bơm chất lỏng. Một trục được liên kết cho phép các màng ngăn chuyển động đồng thời khi khí nén được chuyển từ buồng này sang buồng kia. Chuyển động qua lại sẽ đẩy chất lỏng ra khỏi một khoang và vào đường ống xả trong khi khoang kia đang chứa đầy chất lỏng.
Sửa chữa máy bơm màng là một hoạt động gồm ba giai đoạn. Đầu tiên, đó là vấn đề tháo máy bơm khỏi hệ thống đường ống và chuyển nó đến một vị trí xưởng thích hợp, nơi có nguồn cung cấp khí nén. Ở giai đoạn này, điều cần thiết là xác định loại chất lỏng mà máy bơm đang xử lý, vì điều này có thể cho biết liệu mô hình máy bơm có phải là thích hợp nhất hay không.
Kiểm tra tổng quát máy bơm màng khí nén
Khi máy bơm đã được tháo ra khỏi dịch vụ và trước khi phải xử lý thêm, bạn nên kiểm tra xem có bằng chứng rò rỉ chất lỏng bên ngoài hay không. Hãy nhớ rằng chỗ rò rỉ có thể không phải là nơi có vết chất lỏng, vì vậy điều cần thiết là phải kiểm tra các vết nhỏ giọt và ghi lại nơi chúng đã được xác định.
Giai đoạn tiếp theo là tháo máy bơm, gắn máy bay và bắt đầu kiểm tra không khí. Đây là phần quan trọng nhất của hoạt động vì nó đảm bảo rằng tất cả các vấn đề có thể được xác định.
Quá trình kiểm tra không khí bao gồm việc mở bộ điều chỉnh không khí (nếu có), bật không khí và tăng dần áp suất lên 3-4 bar. Các vấn đề chính đang được kiểm tra là: rò rỉ không khí; chất lỏng thoát ra từ ống xả; tính nhất quán của đột quỵ; và sự hiện diện của cả áp suất hút và xả. Mục cuối cùng này yêu cầu giữ một tay trên đầu vào và đầu ra để cảm nhận cả áp suất hút và xả.
Rò rỉ không khí cho thấy có thể có phớt bị rò rỉ, bu lông lỏng hoặc dải kẹp. Chất lỏng thoát ra từ ống xả là bằng chứng của sự cố màng ngăn. Nếu không có hành trình nào thì có thể van khí đã bị mòn hoặc các vòng chữ O của trục đang cho không khí đi qua. Hành trình thất thường có nghĩa là cần phải kiểm tra con dấu trục màng và van khí để đảm bảo chúng được đặt đúng vị trí và không bị che khuất.
Tháo máy bơm màng khí nén
Nếu cần thiết phải tháo rời máy bơm, việc này nên được thực hiện trong xưởng hoặc khu vực chuẩn bị cho phép tất cả các bộ phận được bố trí một cách có trật tự. Nếu máy bơm được sử dụng cho các ứng dụng vệ sinh, điều cần thiết là phải thực hiện trong phòng sạch được trang bị đầy đủ.
Việc tách máy bơm ra bắt đầu bằng việc loại bỏ các mặt ướt và ống góp. Điều rất quan trọng là đánh dấu các bộ phận và giữ các mặt khác nhau tách biệt vì việc thay thế các bộ phận theo đúng thứ tự như khi chúng được tháo ra sẽ dễ dàng hơn.
Bước tiếp theo là kiểm tra độ mòn của các bi van. Điều này sẽ yêu cầu đo đường kính của chúng và kiểm tra nó so với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, vì các bi van thường mòn đều. Các màng ngăn phải được kiểm tra xem có bị mài mòn và tấn công hóa học hay không, điều này có thể chỉ rõ ràng dưới dạng các đường ứng suất mỏng. Cuối cùng, chân van phải được kiểm tra xem có bị hư hỏng không.
Bạn nên sử dụng máy bơm màng để lắp nó với cụm van khí bên ngoài. Điều này cho phép nó được kiểm tra một cách thường xuyên hơn vì toàn bộ máy bơm không cần phải tháo rời để thực hiện việc này.
Thay thế các bộ phận bị lỗi của máy bơm màng
Việc thay thế các bộ phận đã được xác định là có lỗi do hao mòn hoặc hư hỏng phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Nếu con dấu trục được thay thế, chúng sẽ cảm thấy hơi hạn chế trên trục, cũng như các con dấu trục cơ nếu chúng cũng được thay thế. Quan trọng nhất, con dấu PTFE phải được thay thế vì chúng không có “bộ nhớ” và sẽ bị rò rỉ nếu được sử dụng lại. Chúng tôi khuyến nghị rằng cả hai màng đều được thay đổi, vì chúng là điểm yếu của máy bơm và có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho phía không khí nếu chúng bị vỡ.
Kiểm tra khí nén sau khi lắp ráp lại
Khi máy bơm được lắp ráp lại, nó phải được kiểm tra không khí để xác nhận rằng không có rò rỉ khí và máy bơm chạy đều.
Có thể kiểm tra chân không hút bằng cách đặt tay ngang đầu vào: bạn sẽ cảm nhận được lượng hút vừa phải và có một vòng màu đỏ trên lòng bàn tay. Sau đó, quá trình này nên được lặp lại để xả, với một mức độ áp suất hợp lý được cảm nhận.
Hành động cuối cùng là chạy áp suất lên đến 8 bar và sau đó ép đầu nó ở 8 bar trong 30 phút. Điều này sẽ kiểm tra tính toàn vẹn của việc xây dựng lại máy bơm. Sau đó, mô-men xoắn lại tất cả các chốt nếu được yêu cầu. Nếu máy bơm vượt qua tất cả các kiểm tra này, nó đã sẵn sàng để được kết nối lại với đường ống.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất!
Công ty TNHH thiết bị Phong Vũ
Hotline: 0932.669.506
Địa chỉ: Ngõ 691 Đường Bát Khối , Phường Cự Khối, quận Long Biên
Webite: https://bommang.com.vn